Каталог статейГлавная страница > Бизнес и финансы > Оборудование и технологии > Злободневные исследованные рецепты механической и тепловой обработки сырьяПросмотр статьи "Злободневные исследованные рецепты механической и тепловой обработки сырья"В ходе производства корпусных и других деталей из металла обязательным этапом является их rnобработка, содержащий такие этапы0, как разработка проекта, раскрой, резка, сварка (гибкая и другая), rnкоторая дает возможность изменить форму изделий, их габариты и прочие характеристики.rnrnОбычными операциями обработки являются сварочные работы. Они осуществляются rnна многих промежуточных этапах создания конечного продукта. С помощью сварочных работ rnосуществляется раскрой деталей из металла и их соединение. Разнообразие технологий и методов осуществления rnсварочных работ, сварка в всякого рода средах, и другие их особенности предоставляют возможность соединять rnабсолютно любые металлы, в том числе неоднородные по составу. Может производиться сварка не только типовых изделий, но и художественных rnкомпозиций.rnrnТокарные и фрезерные работы - это процессы механической отделки внутренней и наружной rnповерхностей детали, такие как нарезка резьбы и многое другое. Современные станки с ЧПУ позволяют rnсовершать серию разных токарных и фрезерных работ за одну установку детали и rnделать несколько видов операций одновременно, что значительно уменьшает время на rnизготовление конечного изделия.rnrnГибка металла используется в том случае, когда нужно изготовить бесшовную деталь, rnтак как шов является концентратором напряжений детали и поэтому представляет его слабое звено. rnВ основном гибку металла осуществляют на серьезных изделиях, которые делаются с rnповышенным резервом долговечности, например, при прокладке газо- и нефтепровода.rnrnТехнология лазерной резки является революционной в обработке металла. Станки, которые проводят rnлазерную резку обладают прецизионной точностью, а задействованный при ее проведении объем металла rnдо такой степени мал, что дополнительная обработка среза не нужна. Кроме того, за счет rnсосредоточения главного режущего воздействия на кончике лазерного луча, при лазерной резке металл rnпочти не греется, что исключает его деформацию. Станки для осуществления лазерной rnрезки почти не занимают места в цехе, порядка 3 на 1,5 метра и дают залог точности резки с rnобъемами в 0,05 мм.rnrnГидроабразивная резка используется в основном для неметаллических материалов rn– камня, пластика, керамогранита и не только, а также для металлических листов большой толщины, в случае, если усложнены остальные способы rnих отделки. При осуществлении гидроабразивной резки под поверхность среза постоянно rnпоступает вода, что исключает нагрев детали и его температурную деформацию, а также обеспечиваетrn безупречно ровный и гладкий на ощупь срез. Кроме того, при гидроабразивной резке rnне происходит выделения пыли и газов, что обеспечивает безопасные условия труда и целостность абсолютно всех свойств rnизначального материала. Этот способ резки материалов гарантирует высокую точность rnвыполнения раскроя и небольшое потребление материала за счет маленькой толщины среза.rnrnНа итоговом этапе планирования и производства изделий для приобретения rnстойкого защитного слоя используют порошковую окраску деталей. Перед rnвыполнением процесса порошковой окраски изделия в обязательном порядке очищают от жира, промывают rnи высушивают. Нанесенное методом порошковой окраски покрытие из полимера rnимеет как декоративные, так и защитные функции. К плюсам такой технологии можно отнести: высокая антикоррозионная стойкость, rnпротивоударность и экономичность, так как порошковая краска наносится только в один слой.rnАдрес источника: http://www.laser4000.ru |
Ссылки раздела |